玻璃材料封接工艺技术介绍-电连接器封装形式
1. 连接器的一般封接形式
一、玻璃封接--最常见的电连接器封装形式
玻璃封接常见于金属芯柱与金属边框之间的连接，用较低熔点的玻璃粉体压制成坯体，然后排胶预烧制成玻璃珠，再将金属芯柱与金属边框装配在一起，并使用夹支具将其固定，最后经过高温气氛炉，在高温区使玻璃软化，附着在芯柱与边框之间达到连接的目的。一般工艺流程如下：
电连接器端子的封装流程
当然，为防止工件产生气密性泄露，开裂等不良现象。
在封接前还应注意以下几点因素：
1. 封接件的金属和玻璃材料热膨胀系数是否相匹配，保证在工件使用环境中的温度变化带来的应力尽量小，保证工件的稳定性。
2. 金属材料的熔点温度应高于玻璃材料的软化点温度。在烧结过程中控制温度和气氛，使金属材料发生氧化而不变形，玻璃材料软化变形与金属氧化层牢牢粘连。
3. 在金属件使用前，需要对其进行清洗处理，保证连接处无其它杂质。
4. 应尽可能的对封接件进行退火处理，以减轻应力。
二、焊接
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其它热塑性材料的制造工艺及技术。
焊接一般通过熔焊、压焊、钎焊三种途径达成接合的目的。
在端子连接器的封接中，除了气密性和抗热冲击都需要具备较好的性能外，还应具备绝缘的功能，因此一般不采用焊接工艺进行封接。
三、环氧树脂粘接
环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。
在电连接器封接中，环氧树脂封接在工件使用中，虽然可以达到绝缘的功能，但其封接强度、热膨胀系数匹配度、抗热冲击性能都不满足电连接器的使用要求，故一般也不采用此种工艺方式。
2. 玻璃材料在连接器材料上应用的可靠性检测手段
当玻璃材料与金属材料经过高温气封炉封接完成后，通常需要进行产品的抽样检测，以保证其气密性和强度能达到产品的出货要求。
一般流程如下：
抗力学强度冲击→抗热冲击断裂性检测→气密性检测→绝缘阻抗检测
每一批次的连接器端子都需要经过严格的质量抽查检验，检验合格后才可以进行入库和发货。
