​​近日，树根互联召开了新基建、新生态、新增长——2020树根互联生态大会暨森林计划线上发布会，本次生态大会上，卫华集团 CIO牛力作为特邀嘉宾，分享了和树根互联在起重装备行业生态合作的经验。

卫华集团CIO·牛力

提到通用起重机械制造企业，就不得不说卫华集团。

卫华集团现已发展成为我国起重行业产销量最大、产品种类最全、品牌影响力最强、最具竞争力的企业集团之一。

不断创新，全面提升品牌影响力

卫华集团有限公司成立于1988年，经过31年的发展，现已发展成为我国起重行业产销量最大、产品种类最全、品牌影响力最强、最具竞争力的企业集团之一，先后荣获“中国机械百强企业”、“中国民营500强企业”、“全国质量标杆”、“全国机械工业质量奖”、“全国制造业单项冠军”等500多项荣誉称号。在工业起重机产销量蝉联全国第一，是全球两大工业起重设备供应商之一，客户遍布全球129个国家和地区。

据牛力介绍，公司内部形成两大业务板块：一是以起重机械、矿用机械、港口机械、汽车起重机、减速机等产品为主的装备制造板块；二是以房屋建筑、市政工程、钢结构、工程建设、防腐施工以及工程总承包为主的建工板块。

起重装备行业的智能制造现状

作为国家八大类特种设备之一的起重机械,其安全使用历来受到高度的重视。近年来，卫华集团以智能制造为着力点，全力推进起重装备质量的提升,在智能生产、智能产品和智能服务方面，进行了积极有益地探索。

面对起重行业痛点，牛力先生认为：“一是起重作业安全风险高，起重机属于特种设备，是国家规范管理的重大危险源，但传统起重机普遍存在维修、保养、检测落实困难，设备状态及使用过程信息不透明，健康状况不能预知，事故多发等问题，特别是大型起重机，比如龙门吊用于港口矿山的机械起重量达到几百吨，普遍存在作业安全风险比较高；二是设备停工造成高额损失，起重机常用于港口、冶金、核电等大型设备和大型项目中，工作在高温、高湿、高腐蚀等恶劣环境下，设备对零部件的使用状态要求较高，零部件本身的损耗严重影响大型装备的运行性能，但缺乏必要的监控手段，设备的意外故障会极大的降低生产效率，甚至造成生产线停工，造成高额损失；三是维保效率低，成本高，传统起重机的维修、维保需要专业工程师在恶劣的工作环境中进行，对设备的故障点检查难度高、效率低。”

联合树根互联共同打造
起重物流装备行业工业互联网平台

据中国重型机械工业协会统计，我国桥门式起重机的年产量达到了290万吨，实现产值360亿元人民币。起重设备具有单台价值高、使用周期长、市场存量大的特点，这就形成了庞大的设备维修、保养后服务市场。

牛力指出：“建设工业互联网平台，提供起重设备管理维护一体化解决方案，实时追踪并优化产品运行状态，提高设备安全性、提高设备维保的效率与整体设备的稳定性，符合市场环境需求，也是企业转型升级和可持续发展的方向。”

2018年，卫华集团与树根互联签署战略合作协议，建设“起重物流装备行业工业互联网平台”。牛力表示，目前平台已经基本打造完成，朝纵深的数据挖掘、数据分析方向努力，平台已累计接入起重设备上千台套,覆盖国内29个省级行政区域，用户涉及机械机电、石油化工等13个行业，121家企业单位，也获得了主要实现设备运行状态的实时监控，包括运行档位、电压、电流、工作现场视频图像等信息，并通过3D仿真的形式对起升机构、运行机构的工作过程进行直观展示，基于设备即时数据和异常检测模型，系统可以自动触发故障服务工单，售后服务工程师能够准确获取故障处理方案。

起重物流装备行业工业互联网平台

牛力强调，“接入工业互联网平台的起重设备已形成起重智能化产品，已成功应用在国内领先水平的全自动化冶金换辊起重机、全自动钢管搬运起重机、智能焙烧多功能起重机等，应用于各细分行业领域。”

工业互联网平台助力智能制造发展

当前，以智能为标志的新一轮科技革命风起云涌，信息技术加速与工业领域融合，智能制造在信息时代正迎来一个崭新的工业革命篇章，工业互联网作为智能制造的关键基础设施，是智能制造过程中的重要组成部分。

在牛力看来，工业互联网平台将成为企业转型过程中新的动能，作为一个有力的推手促进企业良性发展。“未来，卫华集团和树根互联将做更深入的研究和分析，一是‘采’即设备接入和数据采集，让更多的各种类型的起重机低成本、高稳定接入平台；二是‘用’即数据采集后经过整理分析形成行业机理，找到行业机理就能够为用户或企业带来价值，共同推动工业互联网的发展，最终助力起重物流装备行业工业互联网平台达到一个新的高度。”

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