一项技术从概念推广到实际应用需要几年到几十年的时间，过去的20年是APS的概念推广时期，随着中国制造2025战略的深入执行，智能工厂对APS的需求日益迫切，APS日益成熟与越来越多企业的成功应用已引起业界的广泛关注，相信未来的十年，将是APS在制造行业实际应用推广的黄金时期。
中国制造2025
APS-兴起
在上世纪80—90年代，ERP作为企业管理信息化的代表经历了辉煌的时期，但到20世纪末，随着市场需求和生产环境日趋复杂，传统ERP的计划模型越来越不能适应新需求，一些国外的行业领先大企业开始寻求更好的解决方案来满足快速反应和柔性生产的迫切需求, 尝试研发能适应快速需求变化和复杂业务模式的信息管理系统，尤其是生产计划系统。
上述需求的结果催生了高级生产计划与排产技术（APS），它能很好适应快速反应和柔性生产的运营模式。APS在MRP的基础上进行了多种改进, 除了具有MRP的基本计算功能外，还兼有多种运算模型和算法，可以模拟仿真求解一些复杂的问题，实现计划的反复运算和对可选方案的迭代优化，直至得到可行且整体最优或次优的排程方案。它的许多理论和模型都是建立在基于约束条件的运筹学及其他相关学科基础理论之上的，主要有线性规划、约束理论和人工智能等,采用的算法主要有最优化算法、精确算法和启发式算法。它能按订单的要求将所有的物料从供应链的终端拉过来，而不是像MRP/ERP中只开出需求清单。
APS在中国
本世纪前20年，是APS在中国的概念推广阶段。越来越多的国内企业认识到生产计划的核心作用，开始关注并践行APS的应用，此外一些高校研究者将APS的理论从高校实验室里搬到企业应用现场，同时还有海外的APS实践者们纷纷回到国内进行APS应用推广，其中的典型代表就有广州亿澳斯软件公司，其创始人Simon从美国将化工行业全球领先的APS技术带回中国并成功移植到服装行业。
这三类群体构成了当前国内APS热潮中的主流力量。但是APS是解决生产管理的核心问题，并不只是单纯的技术问题或单纯的业务问题，而是集技术与管理于一体的复杂系统问题，是典型的理论应用于实践的问题。
中国智造
APS与ERP
在APS的兴起过程中，还有一个比较大众化的问题，那就是ERP与APS的关系。
首先，ERP与APS虽然都是企业信息化工具，但它们解决的问题截然不同，ERP专注事务记录和流程管理，其核心MRP重点是对数量的管控，解决生产的可行性问题，而APS则是为了解决复杂的逻辑计算，重点对时间进行管控，解决的是优化问题，其产生的经济效益由于难以直接统计给大大低估了。
其次APS产品的研发本身具有非常大的挑战性，具体表现在两个方面，一是众所周知的算法问题，APS需要一些规划算法和智能优化算法，这是开发APS的必要条件，但是ERP公司长期专注于业务管理，没有算法方面的技术储备，所以APS成为ERP的技术瓶颈。
另外，APS不仅仅是软件技术，更重要的是生产管理的理论，APS的开发团队中必须要有生产管理理论的成员，只有把生产管理理论和数学算法以及软件技术相结合起来，才真正具备开发APS的前提。
三者相互关系
APS迎来高峰
APS从理念的兴起，到真正的技术实现并运用于中国的制造业，整整酝酿了大半个世纪，主要有两个原因，一是因为APS的技术复杂度，二是因为中国的制造业管理水平落后发达国家太多。
不过随着精益思想、约束理论等改变制造业模式的思想应用于中国，APS在中国迎来了发展的大好时机。
如果说二十世纪前十年是ERP的舞台，然后是MES大发展的十年，那么接下来的十年必定是APS应用的黄金十年。
随着精细化管控的需求，MES已经走向了舞台前端，将生产活动的各个细节全部规范科学的纳入到信息化管理中来，而APS所包含的详细生产计划排程则是MES架构的核心，如果没有APS的支持，MES最终也只是一个记帐系统，记录生产流水账数据而已。
福建某集团型外资企业投资十几亿建设了一个智能化工厂，2019年中开始试运行，并上线了从派料、织造、缝盘、后整到入仓的全生产过程吊挂系统。令人遗憾的是在光鲜亮丽的建筑、高端昂贵的进口生产设备和长达几千米的吊挂生产线的背后，是混乱的全凭人工的生产调度处理方式，PMC部门形同虚设，严重依赖救火式现场管理，WIP堆积如山。不过幸运的是其及时引进了IOS-APS并极大提升了生产管理水平，生产计划精细到每台机每天的目标产量和物料需求明细，以此指挥吊挂系统实现了精准派料，至此企业才真正实现了头脑聪慧（APS）和四肢发达（MES）的软硬件全智能化。
未来十年，APS的实践将带来如下变化：
·ERP、MES与APS的深度嵌入，实现理想的生产管理
·企业深入运用APS，根据APS的理念升级或重构ERP/MES系统。
·加强APS应用的经验总结提炼，为推动行业应用推广提供经验。
APS走向实践具有必然性，其根本原因是中国制造业全面地参与全球供应链竞争，使企业生产规模扩大，企业面对急需提高生产效率来降低成本和保证利润持续增长的压力，提高生产效率的主要措施在于生产的各具体环节，规范生产流程、优化生产资源配置、提高资源利用率等等，这些都是生产管理涉及到最精细的部分，是仅实现了粗旷生产计划管理的ERP无能为力的，但恰恰又是APS所擅长的领域。
随着ERP和MES的成熟运用，企业对信息化系统的需求从事务性记录上升到逻辑运算甚至人工智能，这也应证了未来中国将从廉价的世界工厂向中国智造的转变。APS作为智能化工厂的指挥中枢，我相信它必定是中国智造一个众望所归的开端。
APS, 未来已来！
