据海南日报客户端丨记者梁振君 通讯员张光明 徐斐
8月17日清晨，在轰鸣的钻机声中，我国首个自营深水气田、同时也是中海油首个完全自营作业的大型深水气田——陵水17-2东区首口开发井目的层井段开始作业。就在一周前，陵水17-2气田西区4口开发井钻完井作业告捷，累计缩短工期145天。
据介绍，陵水17-2气田采用“半潜式生产平台+水下开采系统”模式开发，以半潜式生产平台所在位置为界，分西、东两区块，其中西区部署4口开发井。西区开发井的高效完钻与测试产能超预期，验证了有限公司海南分公司(简称有限海南)深水开发井钻完井方案和技术的可行性，为东区开发井的优快钻完井作业提供了经验。
陵水17-2气田所处的海域位于欧亚、太平洋和印澳三大板块交汇处，钻井作业面临地质结构复杂、高温高压、超深水、台风极端天气等诸多挑战。中海油深水钻完井团队积极借鉴深水井作业经验，同时结合实际强化技术攻关，精心制订作业方案和风险防控预案。尤其对于作业工具，从采办到制造，全程把控质量。去年12月气井开钻后，有限海南持续高效、精细推进：南海风大浪高，根据天气窗口科学安排作业进度，高效统筹物资调运;春节近300人坚守岗位，持续作业;疫情来袭后，作业现场严加防控，战“疫”、钻井两不误;疫情缓解后钻井作业更是快马加鞭。陵水17-2气田探井钻井作业，从表层喷射到目的层作业，一口井需40天左右。为缩减开发井钻井工期，深水钻完井团队创新提出采用双井架钻井平台滚动批钻模式，大大提升了钻井作业效率，钻井提前92天完成。
深水开发井完井作业涉及众多专业领域、众多大型装备使用，技术含量高，系统性强，工作量大。西区4口井完井作业中，有限海南深水钻完井团队分秒必争。以首次安装3000米级深水水下采气树为例，水下采气树属高精尖设备，安装难度大。受疫情影响，采气树无法批量交货，使得原计划采用工程船批量安装受阻。
对此，有限海南对钻井平台进行适应性改造，使其具备高效入水安装采气树的能力。此外，在安装前对水下采气树各项性能进行调试，吊装入水前又多次进行桌面推演，逐井安装时不断优化作业程序，在不回收水下防喷器的情况下直接完成水下采气树安装，开创了业界水下采气树安装新模式。最终，相比用工程船安装时间，西区4口井单井水下采气树安装效率提高50%，为后续完井作业争取了宝贵时间。
据介绍，海上钻井平台空间有限，完井工具交货周期长，传统深水井完井通常采用上、下部分别作业的模式。这种模式工期长，成本高。对西区4口井完井的作业，有限海南积极探索“一体化完井模式”提速提效，并大获成功，相比传统模式，完井工期大幅缩短，完井工期提前53天。
中海油于2014年钻获陵水17-2气田，探明地质储量超千亿立方米，气田距海南岛150公里，其构造位于南海琼东南盆地深水区的陵水凹陷，所在海域水深1500米左右。中海油预计陵水17-2气田2021年投产后，每年将为粤港琼等地稳定供气30亿立方米，可以满足大湾区四分之一的民生用气需求。
值班主任：张杰
值班总监：袁锋
责任编辑：李文粹