江津网8月12日讯（记者 廖洋 董志慧 通讯员 黄梅）昨日，记者在重庆嘉利建桥灯具有限公司（后简称“嘉利建桥”）的数字车间发现，破界技术的运用，不仅让每条生产线只需1名操作人员即可完成LED线板自动化生产，还对行业的发展有积极示范作用。

嘉利建桥现代化车间

嘉利建桥位于双福工业园，是一家集开发、生产、销售为一体，专业制造摩托车和汽车灯具总成的专业厂家。公司客户主要为全国各大中型摩托车制造和汽车制造企业，是知名摩托车品牌如春风、大长江、宗申等的战略合作伙伴，产品用于春风、大长江、宗申等摩托车，是重庆认证出口欧洲的摩托灯具的主要供应商。

嘉利建桥数字化车间的建设基于 SMT 技术。何为SMT技术呢？

SMT是Surface Mounted Technology的首字母简称，是一种表面贴装技术，SMT 技术通常应用于通信、计算机、航天技术、医疗产品、数码电子等高精尖领域。嘉利建桥将SMT成熟技术用于生产贴片式 LED 灯元器件，对行业的发展起到积极示范作用。

嘉利建桥投资 1000 万元，购置LED线板专用数字化生产装备20余台套，建成SMT自动化生产线5条，形成年产200万套LED线板的生产能力。每条生产线按照生产工艺配备上板机、自动视觉印刷机、锡膏检测机（SPI）、贴片机、回流焊接机、自动光学检测(AOI)、下板机等设备，数字化设备 40 台，设备总量 56 台，数字化设备占车间设备总数的 71.42%。

SMT数字化车间采用自动化、信息化控制技术，采用国内外先进硬件设备系统，满足多样化柔性化的 LED 线板生产需求，每条产线只需1名操作人员即可完成LED线板自动化生产。设备高效能控制功能，能根据实际生产需要实现车间原材料、半成品、成品的信息化管理和自动化调度，让产品从原材料到成品出库整个过程的信息可追溯。

“数据是浓缩的事实，我们的数字化车间节省了人员60%，产品合格率从97.33%上升至99.43%，运营成本降低18.8%，生产效率提高63.01%。”嘉利建桥相关负责人告诉记者。