挖掘机配件，动臂的修复方法
检查挖掘机动臂侧板焊缝锈蚀裂纹时需要将焊缝表面漆层、锈蚀刮掉或打磨干净。观察时用小锤轻敲焊缝，必要时可以使用放大镜观察。下面，小编为大家整理了一些关于挖掘机动臂的修复方法，希望对大家有帮助。
挖掘机动臂侧板产生裂纹的原因：包括原焊缝本身有气泡、夹渣和微小龟裂，在挖掘机超负荷工作时，原焊缝处会产生微小裂纹并逐渐扩展；焊接时焊条与板材的性能不符而产生裂纹；由于挖掘机动臂体积较大，难以采取可靠有效的加热保温措施，焊后未能彻底除去焊缝周边母材淬硬区，导致焊缝强度下降；挖掘机作业时，振动冲击大，焊缝处受力不均匀导致焊缝开裂。
修复方法：
焊前准备工作：用手砂轮将原焊缝裂纹处的油污、油漆、锈蚀等清除干净。用气刨机将焊缝裂纹刨割掉，刨割至侧板的本体，并去除过去焊接的母材硬化区。刨割后用角砂轮将切口打磨平整(内侧接口打磨出V形坡口)，清洗、粉色检查后，确认裂纹已全部找到并清除干净。
根据现有维修条件，选用Φ5mm型号为E5015(J507)或E5016(J506)焊条，在350℃温度下烘烤2h，再在100℃保温，防止焊条吸潮，随用随取。焊接电流190～230A，由于挖掘机侧板厚度较大，焊接前应将焊接的部位预热至150～250℃；在焊接过程中，可采用分段、对称、倒退法施焊；在焊缝冷却过程中应用锤子不断敲击焊缝金属以消除应力；在侧板转角处施焊时，为避免、起落弧缺陷，宜连续施焊，以改善连接处的受力状况。
焊接结束后，彻底清除飞溅物、焊渣和焊瘤等，且焊缝残余高度不得大于2.5mm。对焊缝进行磁粉探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。
防焊缝锈蚀措施：
焊缝应彻底打磨、除锈并涂上防锈漆。在挖掘施工现场，对于已有的锈蚀焊缝，可根掘实际情况选择手工除锈，缺点是工人劳动强度较大，人工成本高。亦可采用酸洗除锈方式，即以有机酸为主要基科，配以缓蚀剂、表面活性剂、防锈剂、防锈剂和成膜剂等复合材料，调制成具有除锈、防锈和底漆功能的酸洗溶液，通过清洗达到除锈和防锈目的。
此外，在使用过程中，还应注意使挖掘机经常处于清洁干燥的环境中，保持通风良好，及时排除侵蚀性气体和湿气。
发布于 山东
