新报价模具切刀，上下刀刀具。终端：H社 C52是直接供应商。具体应用场景：❤
2.1.原为日本加工，成本原因改为现地调达。
2.2.3/12已经报价给C52，评估结果：单价OK。
2.3.年度需求数量：3200件共2套4款，4件装配成2套使用。
2.4.切换计划：2022年6月开始试样，2022年8月开始寿命测试，2022年10月开始正式分批切换
2.5.年度需求数量3200SET，每月320SET，金额：❤
2.6.2023年计划：计划会再扩大生产，现为2条线使用，
2023年会再扩大到4条线生产。
这是4月拜访一家交易量非常少的客户时，整理到的客户的信息。
想起3月份第一次拜访客户时，回到公司的情况，还历历在目。
下午四点，召集技术、品管、购买同事紧急开会，看着图纸里面注明公差，小数点后面的那几个0，看着技术同事紧锁的眉头，预感到挑战来了。从材料是烧结还是胚材加工、到如何每一道的加工工艺、使用什么品牌的设备（如慢走丝先用沙迪克还是西部），如何检测，如何包装，整整2个小时过去，争论从30分贝到80分贝，一直充斥着整个会议室。
最终我们从材料来料的加工方式、每一步加工工艺、选定的加工品牌、品质的风险、如何测量、如何规避浪费、包装、到如何运输，做成了初步的控制计划。
好事多磨，客户反馈单价有优势，但6月初要试样，给我们的时间只有不到45天，钨钢从日本购入烧结品，最快要25天，产品加工到做无氢DLC，到产品检测，只有20天时间。
虽然烧结品早到了5天，但上刀在加工时，垂直度超标6UM，眼看着交期马上到了，大家都是心急如焚，最终，产品垂直度超差3UM，交期已到，大家做试产总结时，提交了垂直度超差的原因以及对策。
拿着原因分析跟对策，与客户做了说明，当场上模测试，没想到在装配公差范围之内。我们回到公司再次难当时DFM的内容，在前几天提交了全部符合公差范围内的产品。
产品检测完后，跟客户一同吃饭，开玩笑的问客户为什么会选择我们，客户是这样说的：
1.客户拜访时，做的新产品介绍，明显是有做足了功课。
2.会谈过程中，所问的问题，虽然很多是从营业方面出发，但专业，很有条理性。不吹牛，实事求事。
3.报价单价合理，内容面面俱到。
4.DFM评估充分。
5.品质控制计划、工艺流程、品质检测仕样、包装仕样，虽然前期提供的是初版，很多受注前机密性的东西不能全部揭示，但能充分考虑到客户需求。
今年是转型做量产的第三年，也是最关键的一年，留给我们的时间已然不多，选好客户，做好产品，我们一定要量产，而且要实现早日量产！
