欧朗研发 | 降本增效，量产前的四大DFC方案
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Design for Cost（简称DFC） 就是面向成本的设计，是指在满足用户对产品需求的前提下，通过分析和研究产品设计、制造过程等全生命周期中各个阶段的成本组成情况并进行评价后，对原设计中可以降低产品成本的部分进行优化设计，以达到降低成本的设计方法。
想要实现降本设计优化的目标，研发设计人员的降本意识就显得尤为重要，除了在产品开发阶段就将成本作为考量产品优劣的重要因素之一，还要将降本意识融入整个产品开发过程的始终。
PCBA是电子产品的重要组成部件，虽然很多公司都有对其降本的客观需求，但是真正在实施过程中则显得非常困难。部分客户专注产品研发，其工程技术人员对产品设计开发以外的生产制造相关知识知之甚少，比如PCBA生产设备基本性能、质量管控相关要求、工艺实现难易等。由于研发与生产制造相关信息的不对等，导致研发工程师无法紧密结合成本来进行产品的设计，但研发设计人员前期的产品设计工作却又影响了后续生产制造的大部分工作。一个设计定型产品的生产，工厂再怎么进行人员和生产工艺的优化，实际能够实现的降本空间也相对较少，因为最主要的成本都已经在前期设计阶段锁定了。
欧朗电子作为专业的电子制造商，为全球众多客户提供千余项产品的电子制造服务。我们秉承“服务创造价值”的理念，通过为客户提供产品的辅助研发与设计从而提升公司核心竞争力，DFC服务就是其中的重要一项。
针对客户量产PCBA项目，欧朗可以提供元器件替代推荐、PCB设计优化、原理图设计优化、PCBA机器视觉辅助检测等DFC服务。
元器件替代服务分为Pin2Pin替代、被动元器件替代、主动元器件替代。量产项目因客户产品设计定型、批产验证稳定成熟，推动项目DFC之前需征得客户许可再启动；根据BOM中成本占比大且可能替换的PIN2PIN物料与被动元器件确定出待DFC物料；同时兼顾料况与价格信息，欧朗给出替代料推荐MFG/MPN，并技术确认，最终请客户approve；此外，欧朗研发还可以配合客户做相应的测试验证。在满足客户产品设计技术参数指标的前提下，通过推荐替代料，从而实现降低成本的效果。
PCB设计优化主要通过调整元器件布局和走线的优化，来解决原有的PCB焊盘与过孔尺寸异常、元器件电气安全距离不够、功率器件散热考量不足或未考虑等问题，从而提高PCBA生产制造良率、降低PCBA加工时长、提升PCBA性能质量等，最终实现降低整体PCBA成本。
原理图设计优化主要为摒弃不合理硬件设计，进而减少或优化物料达到DFC目的。原理图设计优化直接影响产品功能与性能，需case by case评估。完成设计更新后，要先进行小批量打样，客户验证通过后再投入批产。
机器视觉辅助检测作为标准AOI设备的补充，通过分析实际产品视觉检验要求，欧朗研发对视觉图像采集、检测算法及上位机图形界面与控制程序进行开发，实现对批产PCBA缺件检测、极性检测、错料检验、显微放大辅助，并对PCBA 的coating区域进行正面和侧边检测。目前主要用于部署在已完成分板、AOI无法检查侧面coating等不适合标准AOI使用场景下的检验环节，比如FQC等站位。
用机器视觉辅助检测代替人工，不仅可以大大提高产品检测效率，还可提升产品检验质量；此外，从EHS角度还可以消除紫外光环境对检验人员的伤害，从而实现真正意义上的为客户降本，践行欧朗“遵守法规，保护环境，以人为本”的环安卫方针。
欧朗中国致力于为医疗、工业控制、轨道交通、清洁能源、高端消费电子、工程机械等领域的客户提供中小批量、多品种、灵活快捷的电子制造服务，持续为下游客户输出行业经验与知识技能，为客户降低成本和提高产品质量提供配套服务，紧密合作、实现共赢。