曲面异型造型施工——GRG材料应用
GRG是玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界最流行的更新换代产品。
GRG选形丰富，可任意采用预铸式加工工艺定制单曲面、双曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案及无缝衔接，等任意艺术造型，充分发挥设计。它主要以壁薄、质轻、强度高及不燃性（A级防火材料），并可对室内环境的湿度进行调节，以其能达到舒适的生活环境。
1、无限可塑性： 产品由于是根据工程项目的图纸转化成生产图，先做模具，流体预铸式生产方式，因此可以做成任意造型。任意可塑性为建筑的造型实现了产品的无缝对接。
2、可呼吸，自然调节室内湿度： GRG板是一种有大量微孔结构的板材，在自然环境中，多孔结构可以吸收与释放空气中的水分，起到调节室内相对温度的作用，创造室内舒适的小气候。
3、质量轻，强度高： 通常GRG板厚度在10MM，每平方米重量为16-18KG/平米，能减轻主体建筑重量及负载。其强度高，超过国际JC/T799-1998(1996)装饰石膏板断裂荷载强度10倍。
4、声学效果好：GRG的厚度可根据声学要求来定制，最薄可达到4MM左右，可以较好满足声学反射要求，并保持良好的造型设计。做为吸声结构，达到隔声、吸音的作用。
GRG是在模具上经过层压或喷射工艺而成的预铸式石膏产品。GRG的准确成形依赖于模具的准确生产，可以说高质量模具的生产是产品质量的必要条件。
设计师对图纸进行深化设计，根据生产要求进行分块处理，然后交到生产部。生产部根据造型选择模具材料进行生产。
1、制做模具：主要使用木材、硅胶、玻璃钢、泡沫等，各种模均具有不同用途和适用范围。泡沫模具适于造型复杂的异形板。木工板模具适于一些规则造型。硅胶模具用于造型复杂，同时数量大的板块。
2、模具喷浆：模具制造出来以后，制模部对模具进行浇铸，等待干燥脱模。脱模时间约为30分钟，所以GRG的生产周期比较短。喷浆主要分为，喷射工艺和预混工艺。喷射工艺是通过人工和机械将玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中。 预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。
3、产品养护：GRG的养护很简单，产品脱模后，保证不变形情况下，置于阴凉通风处一周，可达到产品的最佳性能。
安装GRG产品时需根据安装节点图和安装定位图。
安装节点图：吊顶的安装是通过M8螺杆连接GRG板片上的预埋吊件悬吊于转换层钢架上；墙面的安装是用4#角铁焊接GRG板片的预埋件和墙面钢架连接。
安装定位图：由于造型曲面的每个点位三轴坐标都在变化，GRG板片每片板的形状尺寸都是不同的，因此每块板片的定位都必须非常准确，安装定位图需要标示每片板片各角点三维坐标。
相接板块预留10MM拼接缝，并在各板片需拼接边沿处做20MM×5MM的填缝槽，在两片板片拼接时先用螺栓对锁，对锁处垫10MM厚木块（视板片尺寸误差大小木块厚度可改变），在10MM缝隙内填充粘接材料，10MM缝隙填充满后，在两片板片凹槽内贴一到两层40MM宽玻璃纤维网带加强接缝处的强度，贴完网带后再次用填缝粘接材料填充补平凹槽，此时就达到无缝效果。
