CBN(立方氮化硼)是一种超硬材料，其硬度仅次于金刚石，远高于其他磨料，性能优越，应用广泛。用CBN制造的砂轮也同样具有优异的性能，在机械加工中得到广泛应用。下面，我们来说关于CBN砂轮的常见问题以及解决方案。

　　1.砂轮热膨胀产生的问题

　　CBN砂轮内盘大部分金属制成，而大部分的热能在研磨时会往砂轮方向传导。所以，在磨削过程中，热能会不断地往砂轮内传递，这时内盘就会因热能累积而开始膨胀。

　　因为砂轮各个位置与热源中心磨削点的距离不同，每个位置的膨胀程度也因此而有所差异，砂轮的真圆度丧失，可能会出现震动等问题!

　　另外，热膨胀也会让原先设定的进刀量改变。

　　2.粒度差异造成的进刀问题

　　CBN磨料比一般磨料硬，再加上形状也较尖锐，虽然切削力好，但是如果选择与一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度会变得太粗(接近切削的效果)。

　　因此在实务上，CBN的粒度选择会较一般砂轮细3~4阶，比如一般砂轮的粒度是#80，CBN就会选择#140 或是#170。

　　然而，这却提高了进刀的难度，因为合适的进刀量约在磨粒直径的1/10，当选择的粒度小，磨粒的直径也小，进刀量范围也就随之缩小。

　　解决方案

　　为了避免上述问题，许多操作人员会选择放慢砂轮转速，来避免烧伤等问题。然而，CBN有微破碎结构，转速太慢并不利于发挥CBN的特性及优势，也会降低研削比，并减少砂轮的寿命。

　　还有就是将金属内盘改为其它不会因温度而热膨胀的材质：比如说陶瓷。以解决金属内盘受热膨胀，丧失真圆度的问题。