“再也不用加班检验产品了！” ——SOLIDWORKS Inspection助力晶盛简
- “公司从2010年3月发展至今，取得的成就主要依靠不断提升企业加工生产技术，增进自身竞争力”。苏州晶盛机械设备装配有限公司总经理吴顺利追忆起当年创业的岁月，依然是感慨万千。
- 经过10年的发展，苏州晶盛机械设备装配有限公司已经成为一家集生产、加工、组装及售后服务于一体的综合性企业。公司主营深海石油设备零件、天然气设备零件、油气勘探设备零件、阀门、石油化工配件的加工与制造。精益求精的加工技术及严格把关的质量管控，让晶盛成为客户信赖的优质供应商。
- 作为一家以机械加工为主的制造型企业，质量把控与检验属于重中之重。众所周知，石油配件加工要求十分严苛，对企业加工制造来说，是一项不小的考验。晶盛引进高精度的四轴、五轴加工中心，以应对石油配件严苛的加工要求。这也导致了石油配件的检验检测的复杂性。单个的零件往往有几十个需检验检测的尺寸或加工要求，这些尺寸或加工要求都需要手工记录并测量检验出结果。这一过程需要大量的时间，而且对于包含公差的尺寸，需要先计算极值再判断测量值是否符合要求，容易导致人为错误的产生。对于错误的检验结果，零件可能要返工，甚至影响交期。晶盛总经理吴顺利称：“检验时间过长及错误已经严重影响交货，对公司造成了损失!”
- 面对如此严峻的情况，晶盛最终选择了SOLIDWORKS Inspection软件。“石油配件的高精度加工对于检验检测要求非常高，传统的检验方式已无法满足需求。SOLIDWORKS Inspection提升检验效率以及友好的界面是打动我们的因素。”
- 吴顺利补充说：“随着应用的进行，我们感觉到SOLIDWORKS Inspection软件大大缩短了检验的时间。比如尺寸公差极值计算，以前需要人工计算，容易出错。在SOLIDWORKS Inspection软件的帮助下，这些现在都可以很方便的完成了。”
- 在应用过程中，晶盛惊喜地发现检验时间大为缩短：面对复杂的加工要求及尺寸，SOLIDWORKS Inspection可以自动获取尺寸信息并自动生成公差极值尺寸，然后导出检验表格。现在只需要在表格中输入测量尺寸，便可以自动判断尺寸正确与否。填写完成的检验表格，直接打印即可，去除了之前繁琐的步骤流程。质检员反馈之前加班都来不及，现在可以按时下班并完成工作了。
- 在谈及SOLIDWORKS Inspection对于企业检验检测环节的作用时，晶盛总经理吴顺利最后补充说：“之前一直采用传统的方法进行检验检测，费时费力不说，而且容易出错。采用SOLIDWORKS Inspection进行检验检测后，质检员反馈检验流程大大缩短，且避免了一些错误的产生。再也没出现过来不及检测产品的情况。可以说，对于SOLIDWORKS Inspection的投入是完全值得的。”
- 挑战
- 石油配件加工精度要求高、公差尺寸复杂。随着企业的发展，晶盛逐渐感觉到采取原有的检验检测流程已经不能满足当前要求。出货压力及成本最终促使晶盛把目光投向了SOLIDWORKS Inspection。
- 解决方案
- 通过部署1套SOLIDWORKS 和1套SOLIDWORKS Inspection，晶盛发现在检验检测过程中，简化流程并减少花费的时间，而且避免了一些低级错误。使得过去加班都无法完成的检验报告，现在可以很轻松地完成。
- 晶盛总经理吴顺利称：“工欲善其事，必先利其器。拥有SOLIDWORKS Inspection之后，我们可以非常准确且快速的完成检验报告。我们得以将时间花费在继续钻研加工技术上，将更多的精力投入到产品质量上，让产品精益求精。”
