问题解决的沦陷

       从戴明PDCA到丰田A3报告，问题解决机制好像在不断发展，但问题并没有伴随问题解决机制的发展而得到解决。

       目前丰田的A3报告好像走到了问题解决的最前沿，有些公司用了8D，最近要学A3报告，要想最先进学习，有些公司有8D、有A报告、有DMAIC，问我，什么方法最好？我真有点哭笑皆非。

       好像丰田公司更强，他的A3报告就比8D厉害？

        其实，这些模式有区别吗？当然有区别，名称就不一样吗？

         这种区别有意义吗？个人认为意义不大！

        问题解决的关键是原因分析，不管用什么模式，原因分析的方法都一样活类似。

        各种模式要发挥效应最关键的是团队分析问题和解决问题，而这一点恰恰被忽略！

         被客户投诉了，质量主管在埋头A3报告！

           内部质检发现问题，生产主管苦思冥想8D​报告！

          新产品PPAP，项目经理挑灯夜战FMEA！

          这种场景是否在很多公司发生过，而且是常态，现在、未来还在不断发生。

           ​刚刚在一次5why分析中，分析到后面的原因是FMEA没做好，为什么没做好！因为是一个人做的？

            一个人能分析多透彻？

            一个经验注意能武断什么原因？     

            一个人怎么痛苦完成分析任务？

            结果是一个公司每天面对不断重复发生的问题。

            所以什么模式并不重要，A3神器也不会 帮你解决问题。

            建立团队、建立团队运营 机制、建立团队问题解决机制才是重点。

    ​   多年来我们持续促进“团队工作法”，建立“团队工作机制和团队问题解决机制”，推动“团队绩效考核”，通过“团队工作法”加速企业精益转型，开始体现成效并获得客户认可。未来希望和客户共同努力，为中国制造业发展做点有益的事情。

刘宝生

慧制精益生产教练

世杰精益学院院长    

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