【两会前奏•建言篇】樊平燕：加快数字化转型 引领制造业升级

当前，各个行业的竞争形态正在被重新定义，数字工业正在为全球产业带来深刻的变革，依靠工业互联网实现的人、数据与机器设备互联，将是席卷全球的下一波创新浪潮。实体经济是国家的本钱，做大做强制造业是完成工业化、筑牢实体经济的必由之路。经济进入新常态，“青岛制造”作为“中国制造”砥砺前行的缩影，肩负着深化供给侧结构性改革，建设宜居幸福创新型国家城市的重要使命。因此，应把新旧动能转换作为重大工程，加快改造提升传统制造业,推进制造业与互联网深度融合,大力实施创新驱动发展战略，以创新引领新旧动能转换和转型升级。

对于制造企业特别是离散制造业企业，要全面实现智能化是一个浩大工程，需要大量资金、人力、物力的投入。正如“中国制造2025”的规划，要用第一个十年进入世界第二方阵，第二个十年进入第一方阵，第三个十年完成中国从制造大国向制造强国的转变，在制造业的主要领域我们要具有创新引领的能力和明显的竞争优势，建成全球领先的技术体系和产业体系。

近年来，我市在持续深化供给侧结构性改革的过程中，全面落实去产能、去库存、去杠杆、降成本等重点任务，全面淘汰落后产能，通过打造工业千亿级产业链等重要举措，推动传统产业利用新技术、新模式进行改造提升。

中集也处在转型升级的风口，集装箱生产作为传统的劳动密集型产业，面临人力资源、原材料要素成本上升压力。近年来激烈的行业竞争对于提效的要求越来越高，转型升级成为产业未来可持续发展的必由之路。青岛冷箱2012年10月份正式启动了冷链高新产业园区项目。2013青岛冷箱正式提出建设“以精益管理体系为中心，以冷链产品/服务生命周期管理流程为主线，构建信息流、工艺流、物流‘三流合一’的智能制造工厂”。引入国际先进工艺，对生产流程进行系统化、自动化、流线化独创性设计，全面引入智能工业机器人、焊接同步摄像跟踪等技术，效率提升40%。实现工业自动化与信息化高度融合，借助于大数据分析技术，实现了数据的深层次挖掘与分析，实现了过程管理精益化、透明化、数字化、高效化的智能制造模式，确保内部资源得到快速调配与持续配置优化，提升基于外部市场需求变化波动的快速反应能力，驱动公司运营管理升级。2017年青岛冷箱成功获得青岛市 “智能（互联）工厂”。

我国全面深化改革已经进入攻坚期和深水区，青岛市有着深厚制造业基础，也面临当前企业发展质量不高带来的实体企业盈利水平下降、发展增速下降等一系列问题。企业是新旧动能转换的关键所在，因此，对于传统产业和传统经济模式，提升发展效率和质量，从注重产品质量到强调经营质量，推行精益管理，从全价值链构建支撑企业可持续发展的精益模式，践行卓越绩效，将成为企业转型升级的必由之路。

青岛冷箱自2009年开始引入精益管理（内部称为ONE模式），从安全、设备、质量、人员培育、物料、作业、成本、物流、价值流等方面全面构建了符合公司特色的精益管理模式。以效率化的工作方法和彻底杜绝浪费的生产方式为体系搭建的两根支柱，企业借助精益管理逐步实现了由传统的粗放式管理向精细化管理的转变。公司精益管理分模块导入已覆盖到了现场管理中的“安全、质量、效率、设备、成本”5大基本要素，并将精益各模块的推进绩效与现场各要素的指标、公司流程制度标准相整合，不孤立推进，综合促进运营管理绩效指标呈正向增长。

围绕生产可动率提升，立足现场，公司全面导入TPM（全员设备维护）管理，全员参与，重点设备的保全管理全面覆盖，实现了“工程师、设备维修工、操作工”三位一体的设备在线管理，形成了谁的设备谁管理的“当家者”意识。基于JIT理念，以标准作业为拉动，联动3S、质量、安全、TPM、成本等模块，公司已形成了一套作用于采购实施、物料配送、技术与工艺指导、人力资源配置、质量标准执行、节拍效率及成本分析改善的系统方法体系。

物联网、云计算、大数据和人工智能奖掀起互联网之后的又一次技术浪潮，中集也将在物联网技术与传统产业深度融合中经历一场更加深刻的变革。通过“机器换人”等制造技术升级，打造高度自动化的生产线，将智能制造持续改善与提升能力，打造成中集核心竞争力。通过制造体系数字化升级，建立先进的制造运营系统，提高管理效率。以“自动化工作站-自动化车间-数字化工厂-智能化工厂”的建设路线，实现智能制造引领中集转型升级。

不忘初心，方得始终。经济的可持续发展需要不断改革带来的强劲动力，需要破解发展中面临的难题，化解来自各方面的风险。在十九大精神的感召与鼓舞下，在市委市政府的改革创新指引与全市企业的共同努力下，相信我们的智能制造探索之路、我们的制造业转型升级之路将不断迈上新台阶。