污水池玻璃钢防腐施工方案及工艺

污水池玻璃钢防腐执行标准规范：

HGJ229-91       工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

GB50046—95    工业建筑防腐蚀设计规范

GB50212—2002  建筑防腐蚀工程施工及验收规范

GB50224—95    建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

YSJ411-89      防腐蚀工程施工操作规程

CECS 116:2000   水玻璃防腐蚀工程技术规程

污水池玻璃钢防腐主要防腐材料的选择：

序号

品种

型号

质量等级

供应厂商

1

环氧树脂

E-44

优

晨光化工院二分院、兰陵化工、巴陵石化岳化总厂、上海巨兴化工有限公司

2

酚醛树脂

2130

优

3

玻璃布

CWR200

优

重庆玻璃纤维有限公司、成都玻璃纤维厂、四川德阳罗江玻璃纤维厂、天波玻纤制品有限公司

4

丙酮

优

北京燕山石化公司

5

T31

晨光化工研究院二分院、巴陵石化岳化总厂

6

石英砂

优

新都、郫县、都江堰

污水池玻璃钢防腐施工配合比及注意事项

1、污水池玻璃钢防腐的底、面漆、粘结剂、腻子的配方如下（重量比）：

材料名称

底  漆

腻  子

环氧树脂E－44（6101）

100

100

丙 酮

20-30

0-10

邻苯二甲酸二丁脂

13-15

5-8

乙 醇

适量

/

T31

20-35

20-35

石墨粉（300目以上）

0-20

150-200

2、环氧酚醛冷固化涂料配方：

材料名称

底  漆

腻  子

面  漆

环氧树脂E－44（6101）

60

70

70

酚醛树脂2130

40

30

30

丙 酮

15-25

0-10

10-15

邻苯二甲酸二丁脂

10-15

10-15

10-15

乙 醇

适量

适量

适量

T31

15-35

15-35

15-35

磁粉（120目以上）

5-10

180-200

0-10

3、呋喃玻璃钢衬里配方：

材料名称

底  漆

腻  子

面  漆

环氧树脂E－44

100

100

/

呋喃树脂

/

/

100

丙 酮

15-25

0-10

10-15

邻苯二甲酸二丁脂

10-15

10-15

10-15

乙 醇

适量

适量

适量

T31

15-35

15-35

15-35

磁粉（120目以上）

/

150-200

0-10

4、污水池玻璃钢防腐注意事项：

需在环境温度低于环氧树脂软化点（12—20℃ ）时进行施工，此时环氧树脂凝固，必须增加一道工序和材料，采取加热（但不得用明火直接进行加热），先将环氧树脂加热完全熔化后，倒入较大的容器中，待温度降到25℃左右时，加入30%的丙酮进行人工搅拌，将其稀释、溶解，储存，施工时随用随取，但禁止将加热熔化时的环氧树脂直接进行防腐施工，否则，加入JA—1固化剂后，环氧树脂会马上固化、报废。

污水池玻璃钢防腐施工前准备：

1、施工用水、电应接通，保证设备防腐施工顺利进行。

2、进场后的防腐材料应堆放分类整齐，通风要良好，严禁暴晒及烟火。

3、由主管防腐工程师对进入现场的施工人员进行技术、安全交底。

.4、防腐施工的脚手架搭设。

2.5、工艺流程

2.5.1、污水池玻璃钢防腐施工工艺流程：

                      8h内完成                  自然固化12h

自然固化12h                  自然固化12h                      自然固化24h

自然固化24h                     自然固化24h                          

  自                  

自然固化12h                自然固化24h                养护15天以上

1、污水池玻璃钢防腐预处理及表面处理

a、水泥砂浆、混凝土表面必须平整：无凹凸不平、蜂窝麻面、起砂起壳，不允许裂缝存在。

b、基层养护后，强度、含水率（基层表面20mm深度内水分含量不超过6%）要符合要求。

基层的蜂窝麻面、凹凸不平、裂纹可用1：2水泥砂浆修补，完全硬干后再防腐，也可用树脂胶泥修补。

含水率合格时，表面均匀泛白，手心按摸无阴湿感，也可贴膜进行测试。

c、表面粗化

可用电动砂轮、钢丝刷打磨表面，用干净的毛刷、压缩空气或吸尘器清理；有条件时采用轻度喷砂处理。

d、表面有油污、化学品污染时，用有机溶剂清洗。

e、基层腐蚀后，应先清除腐蚀区域，用200# 细石混凝土填补，养护干燥后再防腐。

2.5.1.2．污水池玻璃钢防腐施工时，环境相对湿度不得大于80%，材料表面温度不得低于露点30C以上。

2.5.1.3．本工程的玻璃钢贴衬采用连续手糊法进行施工（三层玻璃钢贴衬施工应分三次完成），以确保环氧树脂的完全固化及层间质量。

2.5.1.4．打底和刮腻子：将配好的环氧树脂打底胶料在基层表面簿而均匀地涂刷一遍；固化后再涂刷第二遍环氧树脂打底胶料，以增强玻璃钢与混凝土或砂浆基层的粘接性能，用碘钨灯加温养护固化，固化时间不得少于24小时，不得有漏涂、流淌等缺陷；然后刮腻子找平。

2.5.1.5．玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下，先壁后底。衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和玻璃布同宽的环氧树脂胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂刷一层环氧树脂胶料。再按以上程序进行防腐施工，直至达到设计要求的环氧树脂玻璃钢贴衬厚度。

2.5.1.6．在环氧树脂玻璃布施工完毕固化后，用抛光百叶片打磨平整，再按其所处环境的不同，分别涂刷两遍环氧树脂面漆。

2.5.1.7．每衬一布，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理；同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺水流方向，上下层的搭接边必须错开50mm以上；环氧树脂玻璃钢固化后应无气泡、空鼓、裂纹、露布等缺陷，表面应平整光滑，颜色均匀。

2.6、污水池玻璃钢防腐注意事项：

a施工时的气温应在15℃以上，并应高于露点温度以上3℃。

b施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。

c施工用具应清洁，每次施工完后应清洗干净。

d严防水、杂物等掉进涂料内，以免影响施工的质量。

e施工时应禁止一切明火，照明应采用低压电源。

f应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动防护用品。注意施工人员的人身安全。

g施工时应有良好的通风条件。

h每道工序施工前，应对上道工序进行清理，去除所有的灰尘、沙粒等杂物。必要时应用乙醇或丙酮揩擦一遍，以免影响施工质量。

i撤除脚手架后，由于脚手架影响施工的部位应进行修补。每道工序施工前应对防腐表面进行清扫，避免表面积尘。

J 防腐施工完成后，防腐层应加以保护。严禁在已防腐的设备上施焊、撞击和敲打。

k对需要运输或吊装的设备或部件，应防止过度变形、撞击而引起的脱层和脱落。

l防腐层至少应养护10天以上方能投入使用。

2.7、污水池玻璃钢防腐补口及补伤

2.7.1.补口处和露铁的补伤处，采用机械打磨，表面应无焊瘤、无棱角、无毛刺。

2.7.2.补口时对管端防腐层阶梯型接茬进行清理，去除毛刺、泥土、油污等杂物，用砂纸打毛接茬。补口的每层玻璃布与管体防腐层逐层搭接，搭接长度不小于100mm。

2.7.3.补伤处防腐层同样清理成阶梯型，阶梯长度不小于100mm，砂纸打毛后逐层修补。

2.7.4.对补口处的腐层进行质量检查。

2.8、污水池玻璃钢防腐施工质量检查

2.8.1、原材料质量检查

A、选用的原材料厂商必须是业主方许可的原材料配套供应商。

B、原材料进场必须向监理提供产品质量证明书，产品合格证等技术文件，并经督造代表对材料进行现场鉴证后，方可使用。

2.8.2、施工过程质量检查方法：

施工时在完成每一道工序施工后，首先进行自检并做好记录，自检合格后，应及时通知甲方工程管理部组织相关部门对防腐施工质量进行检验，检验合格后方可进行下一个工序施工。

2.8.2.1、表面预处理质量检验：表面预处理后应达到相关技术标准规定的要求。

2.8.2.2、外观检查：用目测法检查防腐层的外观质量，表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。

2.8.2.3、厚度检查：防腐等级、防腐层的总厚度应符合规定的厚度。用防腐层测厚仪进行检测。

2.9、返修：

2.9.1、在各次检验中检查出的不合格部位均应进行返修。同一部位返修不超过两次。

2.9.2、中间检验检查出的缺陷，返修时只要清除该道工序中的缺陷部分，然后按原施工方法进行返修。

2.9.3、最终检验检查出的缺陷，按下面的情况进行处理

2.9.3.1、污水池玻璃钢防腐厚度末达到规定值

可采用增加涂料涂刷的道数来达到要求。

2.9.3.2、污水池玻璃钢防腐固化度末达到要求

（1）延长养护时间，然后再检验。

（2）若经养护后仍未达固化及涂料表面发粘（包括各道涂料施工后再现）未固化，则应铲除干净或用丙酮等溶剂予以清除发粘涂料。

2.9.4、为保证返修的质量，应对缺陷部位周围约20mm以上的无缺陷涂料一并去除。

文章来源：//www.xy97.com

管道防腐方案及施工工艺要点（图）

废水二站污水池防腐方案及预算（图）

管道、设备、钢结构件防腐施工方案 （图）

储罐外壁隔热涂料涂装方案（图）