晶振也会老化，如何降低晶振老化率？
人会慢慢的长大、变老，衣物穿久了会褪色、变旧，手机用久了也会变卡，这都可以说是老化现象，这也是自然发生的必然过程。同样的，晶振也会老化，晶振的老化现象也是不可避免的。
石英晶体元件的频率随着时间的变化而变化，称为老化，造成晶体老化的原因是，在生产过程中存在应力、污染物、残留气体、结构工艺缺陷等问题。沉积在晶体片上的污染物和残留气体，会或使晶体电极氧化，振荡频率越高，所用的晶体片越薄，这种影响就越厉害，要经过一段较长的时间才能逐渐稳定，这种稳定随着温度或工作状态的变化会有反复——使污染物在晶体表面再度集中或分散。
虽然老化是不可避免的，但是我们也可以对它进行有效的保护，这样就可以使晶振老化的速度慢一点，就跟跟汽车一样，不管多名贵的车，要想各项性能良好就要定时保养。
要降低晶振的老化率，就要在其生产过程中做好防老化处理：
1、保证镀膜室和微调室的真空度，镀膜前最好进行离子轰击清洗。镀膜过程中，晶片的温度，溅射的速度均对电极质量有影响。
2、镀膜前后，上架点胶后，微稠后都应进行高温烘烤，以消除应力的影响，烘烤老化最好在可抽真空充氮气的烘箱里进行。
3、为防止电极氧化，晶振壳内部应充高纯氮气。
4、要保证晶片的光洁度和清洁度，包括其边缘的光洁度，要对晶片进行多遍仔细清洗，对谐振件和外壳也要清洗。
5、应采用深腐蚀工艺，确保破坏层被全部清除。
6、适当减薄电极膜的厚度，保证镀膜公差，尽量减小微调量。
7、封装时要保证晶振的低漏气率和高密封性。
生产完成后，因为有源晶振和无源晶振的属性不同，防老化处理的方式也不一样：
晶体谐振器（也称为无源晶振）在生产完成后，需要高温老化3天；
而晶体振荡器（也称为有源晶振）一般是3天加电压，然后测试7天。
最后，为减小晶体的老化率，要求客户在使用晶振时，对晶振的频率、温度等参数，不要高于或约等于晶振的极限值，若是超出晶振的使用范围，不仅会影响到晶振老化，也会直接破坏到晶振。
