沥青混凝土大面积裂缝预防措施
为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，可以从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面综合考虑，结合实际采取措施。
1.优化配合比
控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。
粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，从原材料选用方面减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。
在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能满足可泵要求又能减少水泥用量从而降低水化热。
参考类似工程的配合比经验，对混凝土配合比进行试配，确定适合本工程的最佳配合比。
在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用P.O42.5水泥，掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂（非含钙膨胀剂），根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。
现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算。
2.降低混凝土温度差
混凝土浇筑时选择适宜的气温浇筑，尽量避开炎热天气，可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行降温，或对骨料设置遮阳设施避免日光直晒，降低混凝土入模温度，要求搅拌站控制混凝土入模温度不超过30℃。可掺入相应的缓凝型减水剂，延缓混凝土初凝时间。水泥提前7天入库储备，降低水泥温度。
3.收面
混凝土浇筑大面积收面过程中，借助红外线或现场拉500mm高控制线配合卷尺分区域、分点测量成活面标高，保证标高误差控制在5mm以内。刮杆刮平而后采用铁抹子进行第一遍收光，待终凝前2～3小时（人踩上去有脚印但不下陷）用磨光机进行磨光即二次抹压，并在表面用扫帚做拉毛处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹，最后及时覆盖塑料薄膜和棉被。
4.加强施工中温度控制，做好混凝土养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25℃之内。在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查混凝土表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。
5.改善约束条件，消减温度应力
在筏板基础与垫层之间设置滑动层来改善约束条件以消减温度应力。混凝土浇筑完毕，养护周期不少于14天。
