机器视觉“加盟”自动化，完爆人工检测

    自动化（Automation）是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。在过去，人们提起自动化，大多数认为是由人力手工操作转变成人力通过操纵机器机械进行工作的一门技术。随着自动化的普及应用，人们开始发现，实际上自动化不仅仅是单纯的操作工具转换，它全面的代替了人的体力与脑力劳动，可以自动地进行运作。如今，机器视觉“加盟”自动化，让自动化升级成了一个独立完整的系统，也增加了机器视觉技术的应用范畴。

    我们知道，机器视觉系统主要包括光源、镜头、高速相机、图像采集卡、图像处理软件等这几个部分，其技术原理是利用自身配备的感测视觉机器，实现人眼的视觉辨识功能。如果说之前在人们的认识中，自动化已经拥有了双手与大脑，现在因为机器视觉“加盟”自动化的行为，可以说是为自动化技术又装上了眼睛。一台具备大脑、眼睛与双手的机器完全有能力替代人力，自动完成作业项目。

    机器视觉“加盟”自动化后对人工检测的取代，是大势所趋的结果。 为什么呢？我们在以下三个方面进行分析：

    首先，厂家目前面对招人难、工资要求高的局面，在劳动力方面所需花费越来越多，自动化技术就可以为厂家节省很大的人力需求。

    其次，机器视觉独有的非接触性自动化检测技术，增加了安全可靠性，对于一些需要在恶劣环境下的工作要求，也可以得到很大的改善。

    比如在焊接行业中，焊接行业是关乎工业制造生产与维护服务的核心行业。我国焊接行业的现状是：手工焊为主，自动化焊接少，低效率，低质量，工作环境恶劣。而当代社会与工业发展对焊接行业的需求是：高质量，高效率，高性价比，安全。针对这一要求，不同企业推出了采用机器视觉技术运用于自动化焊接领域。其中，湖南科天健光电技术有限公司推出了基于结构光的高速焊缝跟踪校准系统，该系统为科天健公司完全自主研发，考察和吸收了欧美成熟的实用技术并贴合国内焊接自动化现状进行设计定制，便于对现有的焊接机械设备进行优化升级。该系统利用经典的结构光原理为基础，经过光路重构后达到非接触式、抗干扰性、高精度、高灵敏度、高适应性和高速测量的目的。该套系统可以替代现有的手工焊接作业方式以避免人为误差、降低人工成本以及材料损耗成本，提供标准化的24小时焊接作业，适宜在诸多有高温高辐射大量粉尘等有安全隐患与健康损害的环境下工作。相较于国内目前实际应用较多的程控式自动化焊接，该系统不但在灵活性与适应性上有显著的提升，并且可以与原有的程控式自动焊接整合，增强焊接质量或提供焊接结果核查功能，达到整体系统升级的目的。

 我国大多数焊接行业现状

 自动化焊接

    最后，机器视觉能快速获取信息，简单自动处理，大大提升了生产效率和自动化程度以及信息的整合能力。

    综上所述，在产业现状与需求冲突时，转型势在必行。 因此，机器视觉“加盟”自动化，并且其应用领域也将会越来越普及。

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