【德马微课堂】皮带输送机常见故障及排障攻略
皮带输送机是利用连续而具有挠性的输送带输送物料的输送机，其广泛应用电商、电子、医药、视频、烟草、邮政、化工、轻工、机械等行业。在选购，设计，制造，安装及使用皮带输送机设备时，一些新用户对其不是非常了解。本文从使用者角度出发，分析与说明皮带输送机设备常见故障的原因及处理方法。
1.皮带输送机皮带跑偏的处理
皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障,要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1.1 调整皮带输送机纠偏棍子
在端部改向滚筒与输送机中心线垂直的情况下，当皮带偏离滚筒中心时，需调节改向滚筒下部的纠偏辊子或者调节底部的第一根返回辊子努力使皮带对中。
放松纠偏辊子支架螺栓，通过调节螺栓前后调节支架的位置，记住首次调整后皮带跑向一侧的距离，然后逐渐反向前后移动对侧支架位置。
1.2 调整皮带输送机张紧装置
当你调节纠偏辊子后皮带仍旧跑离改向滚筒的中心，则调节朝向端部位其他返回辊子使皮带处于中心位，通过中间张紧或驱动装置或端部张紧装置来调节使返回皮带向改向滚筒趋中。
在中间张紧，中间驱动和张紧的纠偏辊子有可调的L型辊子安装支架或和返回辊子支架一样的可调支架。
1.3 调整皮带输送机驱动辊或两端改向辊位置
如果正确调整了返回行程的皮带，皮带还不能处于输送机的中心线位置和/或端部改向辊筒的中心位置，这就意味着承载辊筒不在中心线位置，检查辊子的相对固定位置，你必须检查各段机架来轴孔冲压的位置是否与对称安装的机架一致，如果输送机是已安装好的，确保辊筒（在安装到各自的轴孔中时）中心线是垂直于输送机中心线的。
1.4 调整皮带输送机机架形状和位置
由于在安装和运输过程中容易造成机架变形或是机架对角线的偏差较大，需要对机架进行矫形；另外由于机架两侧的支腿高度不一致，造成机架倾斜，需要调整机架两侧支腿高度，保证机架两边高度一致。
皮带纠偏需要时间和耐心。通常需要两到三次的调整以达到满意的效果。如果可以的话，最好是将皮带纠偏要做的调整分散到几个辊筒上，而不是只在一根辊筒上做调整，因为这样会损坏皮带，缩短皮带使用寿命。在皮带位于中心位置后，空载状态运行1-4小时，证明皮带保持不跑偏的能力，让皮带定位到改向辊筒的凸面。
2.皮带输送机异常噪音
皮带机运行时其驱动装置、传动装置、轴承以及辊筒在不正常时会发出异常的噪音，根据异常噪音可判断设备的故障。
2.1.电机运行噪音
设备运行时，电机产生嗡嗡声、噪音或震动，可能是由于减速箱缺少润滑油；减速箱轴承损坏；减速箱安装松动等原因造成，需对电机进行细致检查，并根据减速箱使用手册要求进行更换修理。
2.2.轴承运行噪音
设备运行时，轴承产生噪音，可能由于驱动轴未对中；或是轴承损坏造成，需松开轴承，将轴对中，重新紧固轴承，或是更换损坏的轴承。
2.3. 传动装置运行噪音
设备运行时，传动装置产生噪音，可能由于链条张紧力过大；链条润滑不够；链轮或链条损坏等造成，需对传动装置进行细致检查，并调节链条张紧装置，减小链条张紧力；用适量的润滑剂润滑链条,擦去多余的润滑剂；替换已损坏的传动装置部件。
2.4.辊筒运行噪音
设备运行时，辊筒运行产生噪音，可能由于轴承座安装未对齐或损坏；辊筒变形（径向跳动大，弯曲）；输送机没有固定或拉斜撑，需要重新定位轴承座或更换轴承座和轴承；更换相应辊筒；机架增加地脚或是斜撑。
3.皮带打滑
3.1.未正确调节张紧辊筒
重新调整皮带的张紧装置，使得皮带在运行过程中张紧度适中，皮带运行不打滑。
3.2.驱动辊筒上的包胶磨损
检查驱动辊筒上的包胶是否磨损；检查驱动辊筒与皮带之间是否有异物，需要重新更换驱动辊筒；及时清理驱动辊筒与皮带之间的异物，保证包胶与皮带机之间无稀释剂，油，汽油或溶剂等。
3.3.纠偏辊子未对准
重新校准纠偏辊子，增加皮带与辊筒之间的接触面积，增大皮带运行摩擦力。
3.4.设备过载运行
检查设备上是否出现输送物品卡阻现象；检查输送物品是否过载。需及时疏通皮带机上的物品堵塞，保证输送物品重量在允许的范围内。
4. 皮带损坏
皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关。常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，并及时清理皮带上面的杂物、异物等
4.1.皮带过度拉伸或是接头拉开
主要由于皮带的张力较大造成，调节张紧调整装置，减小皮带张紧力，必要时，需及时更换皮带。
4.2.皮带表面磨损、出现裂痕
皮带在运行过程中，皮带上的杂物、异物会严重划伤、损坏皮带；长期堵包或是与障碍物磨损，亦会磨损皮带；稀释剂，油，汽油或溶剂等液体会加速皮带的老化，降低皮带寿面。所以需定期及时清理皮带机上的杂物、异物，保证皮带表面清洁，无稀释剂，油，汽油或溶剂等液体。
只有常常对皮带输送机进行预防性维护，在故障发生之前排除可能导致障的潜在危险，才能获得全面的成本效益，能够增强他的可靠性，延长寿命，提高效率，从而降低运行成本，避免故障发生。
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